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带式压滤机的改进措施

发表时间:2019-05-20 14:47:25    来源:www.miekansen.com

蓓德小编根据带式压滤机使用中的问题,在这篇新闻中为大家总结带式压滤机的技术改进问题。带式压滤机可分为4个主要脱水阶段:重力脱水区•●、模形脱水区•●、S型脱水区和压榨脱水区。根据制浆各工段对浆料脱水目的和工艺要求,以上各脱水区只有在数量和形或上有所变化。

 

带式压滤机

针对压滤机性能分析,结合抄纸机等设备脱水的原理,对原型机做以下三部分改进:

1.利用原重力脱水区网部,去掉2根案桃,增加3道吸水箱。在重力脱水区长度不变的情况下,通过真空箱吸去大量的游离水,使浆料顺利进入下一脱水区,而不被压清流失,为提高车速做好准备?重力脱水区长度为2.8m7根案辊脱水,当工作车速为15m/min,脱水时间为10.4s,脱水率为38%,去掉两根案辊,增设3道真空箱后,其脱水率可提高15%左右,且在进入桃形脱水区之前,浆层厚度由原来的19mm降低到15mm,浆层变得密而厚实,这就为降低浆料流动性,提高工作车递,满足增大产量的要求打下了良好的基础。其实测结果为:当真空箱的真空度不小于0.4MPa时,其最住工作车速为28m/min?

2.压榨脱水之间增设两道上网吸水刮刀,原来的3道压榨辐所挤出的水只有通过上网两侧边排出,其绝大多数水分在向下流动过程中,通过滤网进入被上道压榨挤干的滤饼,我们称之为反吸现象,因此,反吸是造成压榨效率校低的主要因素.增加上吸水副刀后,上网挤出的水分被及时排出,避免了上网挤出的水分沿上网下流被滤饼反吸,从而大大提高了压榨后的出料干度。通过测试:同样工况下,当增加两道吸水副刀后,出料滤饼干度可达42%。

3.下传动辊改为提升压榨辐,传动部变为压神传动部。传动改进之前(图3)是由单输出轴减速机输出传动,通过另一端两同步齿轮联接,使上下滤网同步匀速运行,改进后使用双输出轴减速机传动,下输出轴为万向节,既可使压榨锅方使地提升和加压,又可使传动力由两传动轴分摊,避免了一旦进料不匀,滤饼局部厚度过大,使运行阻力瞬间骤增,易造成齿轮损坏或传动轴断裂等事故发生。

注意问题:

1.进料要稳定,布料要均匀,由于螺旋聚酯网网目较低,透气性大,若布料不匀,易造成真空箱吸气或跑料,因此,进科箱不能采用自流式进料,须采用匀浆桃式流浆箱进料方式。

2.其吸水副刀的安装位置必须与上压榨锅同步移动,需要固定在压榨郁两端的轴承座上,以避免刮刀与滤网摩擦,同时司刀的角度也可较方便地调整。

3.上下滤网的目数选择要根据浆料粘度•●、纤维性质等方面综合考感,一般情况下,下网的网目数较大些。

传动方或变为压榨传动后,滤网与传动辊的传动摩擦力加大,避免了滤网与辐面打滑跑偏,延长了聚幽网的寿命。通过此次改进后的带式压滤机,可完全适应目前新工艺条件下的使用要求。


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