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帶式壓濾機的改進措施

發表時間:2019-07-11 11:21:02    來源:miekansen.com

蓓德小編根據帶式壓濾機使用中的問題,在這篇新聞中為大家總結帶式壓濾機的技術改進問題。帶式壓濾機可分為4個主要脫水階段:重力脫水區、模形脫水區、S型脫水區和壓榨脫水區。根據制漿各工段對漿料脫水目的和工藝要求,以上各脫水區只有在數量和形或上有所變化。

 

帶式壓濾機

針對壓濾機性能分析,結合抄紙機等設備脫水的原理,對原型機做以下三部分改進:

1.利用原重力脫水區網部,去掉2根案桃,增加3道吸水箱。在重力脫水區長度不變的情況下,通過真空箱吸去大量的游離水,使漿料順利進入下一脫水區,而不被壓清流失,為提高車速做好準備?重力脫水區長度為2.8m7根案輥脫水,當工作車速為15m/min,脫水時間為10.4s,脫水率為38%,去掉兩根案輥,增設3道真空箱后,其脫水率可提高15%左右,且在進入桃形脫水區之前,漿層厚度由原來的19mm降低到15mm,漿層變得密而厚實,這就為降低漿料流動性,提高工作車遞,滿足增大產量的要求打下了良好的基礎。其實測結果為:當真空箱的真空度不小于0.4MPa時,其最住工作車速為28m/min?

2.壓榨脫水之間增設兩道上網吸水刮刀,原來的3道壓榨輻所擠出的水只有通過上網兩側邊排出,其絕大多數水分在向下流動過程中,通過濾網進入被上道壓榨擠干的濾餅,我們稱之為反吸現象,因此,反吸是造成壓榨效率校低的主要因素.增加上吸水副刀后,上網擠出的水分被及時排出,避免了上網擠出的水分沿上網下流被濾餅反吸,從而大大提高了壓榨后的出料干度。通過測試:同樣工況下,當增加兩道吸水副刀后,出料濾餅干度可達42%。

3.下傳動輥改為提升壓榨輻,傳動部變為壓神傳動部。傳動改進之前(圖3)是由單輸出軸減速機輸出傳動,通過另一端兩同步齒輪聯接,使上下濾網同步勻速運行,改進后使用雙輸出軸減速機傳動,下輸出軸為萬向節,既可使壓榨鍋方使地提升和加壓,又可使傳動力由兩傳動軸分攤,避免了一旦進料不勻,濾餅局部厚度過大,使運行阻力瞬間驟增,易造成齒輪損壞或傳動軸斷裂等事故發生。

注意問題:

1.進料要穩定,布料要均勻,由于螺旋聚酯網網目較低,透氣性大,若布料不勻,易造成真空箱吸氣或跑料,因此,進科箱不能采用自流式進料,須采用勻漿桃式流漿箱進料方式。

2.其吸水副刀的安裝位置必須與上壓榨鍋同步移動,需要固定在壓榨郁兩端的軸承座上,以避免刮刀與濾網摩擦,同時司刀的角度也可較方便地調整。

3.上下濾網的目數選擇要根據漿料粘度、纖維性質等方面綜合考感,一般情況下,下網的網目數較大些。

帶式壓濾機傳動方或變為壓榨傳動后,濾網與傳動輥的傳動摩擦力加大,避免了濾網與輻面打滑跑偏,延長了聚幽網的壽命。通過此次改進后的帶式壓濾機,可完全適應目前新工藝條件下的使用要求。


標簽:  帶式壓濾機 帶式壓濾機生產廠家

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  • 網址:http://miekansen.com/
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